Спінені ПВХ плити використовуються в багатьох галузях побуту, особливо в будівельних матеріалах. Чи знаєте ви, які проблеми можуть виникнути при виробництві ПВХ спінених плит? Поговоримо про них.
За різним коефіцієнтом піноутворення його можна розділити на високе піноутворення і низьке піноутворення. За твердістю текстури піни її поділяють на тверді, напівтверді та м’які. За структурою клітин його можна розділити на піни із закритими порами та піни з відкритими порами. Звичайний пінопластовий лист ПВХ відноситься до низькопінених листів із закритими комірками. Спінена ПВХ плита має переваги: стійкість до хімічної корозії, стійкість до погодних умов, вогнестійкість тощо. Він широко використовується в багатьох аспектах, включаючи дисплейні панелі, вивіски, рекламні щити, перегородки, будівельні дошки, меблеві щити тощо. Недостатня міцність розплаву призведе до великого розміру осередків і довгого поздовжнього пінопласту. Прямий спосіб визначити, чи є міцність розплаву недостатньою, — це притиснути пластину, загорнуту на середній валок, пальцями за трьома валками. Коли міцність розплаву хороша, ви можете відчути еластичність при натисканні. Якщо після пресування важко пружинити, це говорить про погану міцність розплаву. Оскільки гвинтова структура і режим охолодження досить різні, важко судити, чи є температура розумною. Взагалі кажучи, в межах допустимого навантаження екструдера температура в зоні 3-5 має бути низькою. Для отримання однорідних спінених виробів у спінених плитах необхідно також стежити за тим, щоб ПВХ матеріали мали хорошу міцність на розплав. Тому якість регулятора піноутворення дуже важлива. Наприклад, регулятор піноутворення не тільки виконує основну функцію допоміжних засобів загального призначення, але також має молекулярну масу та міцність розплаву, що може значно покращити міцність розплаву суміші ПВХ, запобігти утворенню бульбашок і тріщин, щоб отримати більш однорідну комірку. структура і менша щільність продукту, а також блиск поверхні продукту. Звичайно, дозування жовтого піноутворювача та білого піноутворювача також має бути добре поєднане.
У аспекті плити, якщо стабільність недостатня, вся поверхня дошки і поверхня дошки будуть жовтими, а спінена плита крихка. Рішення – знизити температуру обробки. Якщо це не покращиться, формулу можна відкоригувати, а кількість додавання стабілізатора та мастила можна відповідно збільшити. Система змащення з імпортним мастилом як стабілізатором може підвищити плинність матеріалів. Текучість і термостійкість термостійких матеріалів хороші; Сильна атмосферостійкість, хороша дисперсність, загартовування і плавлення; Відмінна стабільність, пластифікуюча плинність, широкий діапазон обробки, сильна застосовність і допоміжне внутрішнє і зовнішнє мастило. Мастильні матеріали мають низьку в’язкість, високі спеціальні властивості, відмінну змащувальну здатність і дисперсійність і широко використовуються в переробці пластмас та інших галузях промисловості. Хороший ефект внутрішнього і зовнішнього змащування; Має хорошу сумісність з поліетиленом, полівінілхлоридом, поліпропіленетиленом тощо. Профіль з ПВХ, труби, трубні фітинги, PE У процесі ПП формування його можна використовувати як диспергатор, мастило та відбілювач для підвищення ступеня пластифікації та поліпшення міцність і гладкість поверхні пластикових виробів. Його можна змінювати один за іншим. Швидко виявити проблему та швидко вирішити проблему. З точки зору балансу мастила, зовнішнє ковзання недостатнє. Температуру в зоні 5 екструдера важко контролювати, і її легко підвищити, що призводить до високої температури злиття, великих бульбашок, бульбашок, пожовтіння та інших проблем у середині пластини, а поверхня пластини не гладка; Надмірне ковзання назовні призведе до серйозних опадів, що проявляється в структурі матриці та випаданні осаду назовні на поверхні пластини, а також у нерівномірному переміщенні вперед-назад окремих окремих явищ на поверхні пластини. Важко контролювати товщину поверхні пластини через недостатнє внутрішнє ковзання, що показує, що пластина товста в середині і тонка з обох сторін; Явище високої температури ядра злиття легко виникає через надмірне внутрішнє ковзання.
